Hvordan vælger man vores klare 16 mm glaskugle?
Nedenfor er vores valg af vores 16 mm glaskugle vedio, tjek venligst
Kaifeng Bell Kuglefremstilling af rustfrit stål del hvordan man vælger vores glaskugle med alle som nedenfor:
Vedholdenhed på mikronniveau: screeningsadgangskode for solide-højpræcisions glaskugler gennem en sigte
I den mikroskopiske verden af præcisionsfremstilling er solide høj-præcisionsglaskugler med en diameterfejl på ikke mere end ± 0,002 millimeter og en rundhedsnøjagtighed på ± 0,005 millimeter vigtige grundlæggende komponenter inden for områder som instrumentering, optisk udstyr og high-lejer. Fra smeltet glas til præcisionskugler på millimeterniveau er screening det kerneniveau, der bestemmer kvaliteten. På præcisionsglaskugleproduktionsbasen i Tai'an, Shandong, beskytter et screeningssystem med "mekanisk indledende screening + fin screeningsklassificering + intelligent re-inspektion" kvaliteten af bundlinjen for hver glaskugle med mikrometerniveaunøjagtighed.
Fra ovn til sigte: præcis forberedelse før sigtning
Udvælgelsen af solide-højpræcisionsglaskugler begynder med streng for-produktionskontrol. Højrent silicasand og soda vælges som råmaterialer, og jernindholdet er strengt kontrolleret under 0,05% for at undgå indflydelsen af grønne kugler på gennemsigtighed og nøjagtighed. Efter at råmaterialerne er knust til fine partikler på 0,05-0,3 mm, smeltes de til ren glasvæske ved høje temperaturer på 1450-1550 grader for at fjerne urenheder såsom bobler og sten.
Glasvæske dryppes gennem en specialdesignet kvartsdråber, der danner et kugleformet legeme under påvirkning af tyngdekraften og overfladespændingen. Efter udglødning, præcisionsslibning, polering og andre processer elimineres intern spænding, og overfladen poleres for at opnå den nødvendige nøjagtighed. De ufiltrerede glaskugler har problemer som størrelsesafvigelse, utilstrækkelig rundhed og overfladefejl, som direkte påvirker driftsnøjagtigheden af high-udstyr. "Den tekniske vejleder på værkstedet forklarede, at screening er en nøgleproces til at fjerne ikke-overensstemmende produkter og opnå præcis sortering, og sigten er kerneværktøjet i denne proces.
Sigte "lag for lag gennembrud": præcis transformation fra grovsortering til finsigtning
Ind i screeningsværkstedet kører den automatiske screeningsproduktionslinje med høj hastighed, med krystalklare glaskugler, der hopper og ruller på skærmen, og fuldender transformationen fra "rå" til "høj-kvalitet". Hele screeningsprocessen er opdelt i tre niveauer af sigteklassificering og manuel eftersyn, med præcisionskoder skjult i hvert niveau af sigte.
Niveau 1: Indledende screening af porøse stålplader for at fjerne "åbenbare defekte produkter"
De glaskugler, der lige er blevet poleret og renset, går først ind i kuglevaskemaskinen af tromletypen for at fjerne overfladestøv, oliepletter og andre urenheder i varmt vand over 80 grader. Efter vask flyder glaskuglerne ind i det første lag af porøs stålpladesigte. Siåbningen er tilpasset efter standarddiameteren på glaskuglerne, og kanterne er poleret glatte for at undgå at ridse kuglerne.
Dette trin eliminerer hovedsageligt tydelige ikke--konforme produkter såsom overdimensionerede, underdimensionerede, uregelmæssige, knækkede bolde og bundne bolde. Stålpladesien har høj styrke og slidstyrke, velegnet til stor-grov sigtning, afleder hurtigt basale ukvalificerede produkter og reducerer trykket ved efterfølgende finsigtning. Udstyrsoperatøren sagde, at omkring 5% -8% af defekte produkter fjernes direkte efter indledende screening.
Niveau 2: Standard præcisionssigte, låsning i "mikrometerstørrelse"
Glaskuglerne passerer gennem den indledende screening og kommer ind i flerlags-standardsigtegruppen med- kerne. Dette sæt skærmnet er lavet af rustfrit stålmateriale, med en maskepræcision på ± 0,001 millimeter, i overensstemmelse med internationale standarder som ASTM E11 og ISO 565. Det er arrangeret fra top til bund i henhold til porestørrelsen, fra stor til lille.
Under screeningen anvender sigtegruppen højfrekvente mikroamplitudevibrationer kombineret med let rotation til jævnt at sprede og helt screene glaskuglerne. Glaskugler med en diameter, der er større end det øverste sigtehul, forbliver i det øverste lag, dem med en diameter, der er mindre end det nederste sigtehul, falder ned i det nederste lag, og glaskugler, der opfylder specifikationerne, forbliver ved det tilsvarende sigtelag, hvilket opnår præcis gradering.
Til høj-præcisionsprodukter er værkstedet udstyret med specialiserede mikronniveausigter, der kan afskærme glaskugler med en diameter på 2-10 millimeter og en fejlkontrol på ± 0,002 millimeter, der opfylder behovene i avancerede scenarier såsom måleinstrumenter og optiske linser.
Når størrelsen opfylder standarden, går glaskuglen ind i den specialiserede sigte til uregelmæssige former, som er designet med bue-formede huller, der matcher standardkuglen, hvilket yderligere fjerner uregelmæssige kugler med utilstrækkelig rundhed, fordybninger eller fremspring på overfladen.
Efterfølgende flyder glaskuglen gennem det matte glasarbejdsbord med lysstofrør installeret nedenunder, og inspiceres manuelt for udseende ved hjælp af et maskinsynssystem. Operatøren bruger et forstørrelsesglas til at fjerne sfæriske genstande med defekter såsom bobler, råmaterialesten, sprængt hud og saksear, hvilket sikrer, at overfladen ikke har nogen defekter, der påvirker nøjagtigheden.
Afbalancering af nøjagtighed og effektivitet: integration af traditionelle sigter og intelligent teknologi
Sigtningen er ikke en 'gammel metode', men en dyb integration af traditionelle processer og moderne teknologi. Den tekniske direktør udtalte, at fabrikken, samtidig med at soldens kernerolle bevares, har introduceret udstyr såsom automatiserede vibrationsscreeningsmaskiner, maskinsynsinspektionssystemer og høj-præcisionsmålere for at opnå en dobbelt garanti for 'mekanisk sigtesortering+intelligent udstyr eftersyn«.
Traditionelle sigter er ansvarlige for stor-skala og effektiv størrelsesklassificering, mens intelligente enheder udfører præcis detektion af rundhed, overfladefejl, interne urenheder osv., og kompenserer for begrænsningerne ved manuelle og almindelige sigter. Hele screeningsprocessen kan behandle titusindvis af glaskugler i timen med en stabil screeningsnøjagtighed kontrolleret på mikrometerniveau og en udbyttegrad på over 99,9%.
Ansvar for lille boldkrop: Præcis screening giver mulighed for avanceret fremstilling
Solide høj-præcisionsglaskugler, der er blevet screenet gennem flere lag af sigter og grundigt testet for at være kvalificeret, klassificeres i overlegne og første-produkter baseret på størrelse, nøjagtighed og udseende. De er meget udbredt inden for områder som optiske instrumenter, præcisionslejer, elektronisk udstyr og medicinsk udstyr.
En glaskugle med en diameter på 3 millimeter og en nøjagtighed på ± 0,002 millimeter kan virke lille, men den kan bestemme præcisionsinstrumenternes målenøjagtighed," sagde fabrikschefen. Det er netop gennem den ultimative kontrol af enhver proces, såsom sigtning, at de høj-præcisionsglaskugler, der sælges af den indenlandske virksomhed, men også bliver produceret af den indenlandske virksomhed, men også eksporteres i det offentlige. uundværlig" mikrohjørnesten "i det høje-fremstillingsområde.
Fra millimeterniveau til mikrometerniveau, fra grov sigte til finsigte, et sæt sigter bærer kvalitetssjælen fra solide høj-præcisionsglaskugler og demonstrerer også den kinesiske fremstillings vedholdenhed og gennembrud inden for præcisionsfremstilling.
